熔体流动速率测试仪基于毛细管流变学原理，通过模拟塑料加工过程中的高温熔融状态，测量材料在特定温度和负荷下的流动特性。测试时，将标准尺寸的试样(通常为颗粒或粉末)装入料筒，加热至预设温度使其熔融，随后施加标准砝码产生恒定压力，熔体通过底部毛细管挤出。通过记录切料间隔时间与对应的挤出量，计算熔体质量流动速率(MFR)或体积流动速率(MVR)。

 

　　熔体流动速率测试仪的测定步骤：
 

　　-仪器检查：确保其处于良好的工作状态，各部件连接正常，无损坏或松动现象。用水准仪检查仪器是否水平，如不水平需旋转地脚并观察水平仪至水平。
 

　　-样品准备：按照相关标准或测试要求，将待测试的高分子材料加工成规定尺寸的样品。
 

　　-打开仪器的料筒装填口，将准备好的样品小心地装入料筒中，注意避免样品中存在气泡或空隙。装填的样品量应适中，既要保证在测试过程中有足够的材料挤出，又不能过多导致料筒堵塞或材料溢出。
 

　　-关闭料筒装填口，启动仪器的加热系统，使料筒内的温度逐渐升高到设定的试验温度。在预热过程中，密切关注仪器的温度显示，确保温度稳定在设定值附近。一般来说，预热时间需要根据仪器的性能和样品的特性来确定，通常为5-10分钟。
 

　　-当料筒内的温度达到设定值且稳定后，将活塞杆放入料筒内，使其与样品表面接触，然后施加选定的负荷砝码。此时，样品在高温和负荷的作用下开始熔融并从料筒底部的喷嘴挤出。
 

　　-在挤出过程中，仪器会自动记录熔体流出的时间和相应的位移。根据设定的切料位移时间间隔，仪器会定期切断挤出的熔体，并将其重量或体积记录下来。一般需要连续测量多次，以确保测试结果的准确性和可靠性。
 

　　-对测试数据进行分析和处理，检查数据的合理性和一致性。如果发现数据异常，应检查测试过程是否存在问题，如样品装填不当、温度控制不准确、负荷施加不正确等，必要时需重新进行测试。
 

　　-测试结束后，关闭仪器的加热系统和电源，等待料筒内的温度降低到安全范围后，打开料筒装填口，取出剩余的样品和活塞杆。
 

　　-清理料筒、喷嘴、活塞杆等部件，清除残留的材料和杂质。可以使用专用的清洁工具和清洁剂进行清洗，但要注意避免使用对仪器部件有腐蚀性的溶剂。