2、通常须设定较高比重作业情况有：

　　1)基板严重氧化时；

　　2)零件脚端严重氧化时；

　　3)基板零件密度高时；

　　4)基板零件方向与焊锡方向不一致时；

　　5)多层板；

　　6)焊锡温度较低时。

　　3、日常作业中应每工作二小时，慎重助焊剂比重计检测其比重。有超过设定时马上添加稀释剂恢复原设定之比重。反之，在低于设定时应马上添加助焊剂原液恢复原设定之比重。

　　4、采用发泡方式时请定期检修空压机之气压，能备置二道以上之滤水机以防止水气进入助焊剂内影响助焊剂之结构及性能。

　　5、发泡时泡沫颗粒应愈绵密愈好，应随时注意发泡颗粒是否大小均匀，反之，必有发泡管阻塞、漏气或故障。发泡高度原则以不超过基板零件面为zui合适高度。

　　6、发泡槽内之助焊剂不使用时，应随即加盖以防挥发与水气污染或存放至一干净容器内，未过基板焊锡时勿让助焊剂发泡，以减低各类污染。

　　7、助焊剂比重计解释助焊剂应于使用48小时后全部放出更换新液，以防污染、老化衰退影响作业效果与。

　　8、助焊剂可适合焊锡高速或低速作业，必须先检测锡液与基板条件再决定作业速度，建议作业速度维持3-5秒，为能发挥锡条件之*速度。

　　9、焊锡机上之预热设备应保持让基板焊锡面有80~120℃方能发挥助焊剂之*效力。

　　10、助焊剂可用于长脚二次作业，*次焊锡时应尽量采取低比重作业，以免因二次高温而伤害基板与零件并造成焊点雾化。

　　11、作业过程中，应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其他材料污染。焊接完毕基板未*干固前，请保持干净勿用手污染。